Ortaya çıkan sürekli termal izleme teknolojisi, bu nitelikteki riskleri tespit etmek için daha güvenli ve daha ucuz bir yol sunar. Dünyadaki büyük tesisler zaten bu çözümleri benimsiyor. Örneğin, Facebook, elektrik arkı riskini önlemek için İsveç’teki en büyük veri merkezlerinden birinde termal izlemeyi kullanır ve herhangi bir düzensizlik için uyarılar sunar.

Sürekli izleme

Isı kontrolü, aynı zamanda, örneğin, nem izleme olanağını sunar tek tek termal sensörlerin kullanımı ile gerçekleştirilir. Bu sürekli çubuk bağlantı, kablo, devre kesiciler veya orta gerilim transformatörleri terminallerinde, orta ve düşük voltajlı monte edilebilir.

Teşekkür bu algılayıcılara, gerçek zamanlı olarak programlanmış olup sıcaklık herhangi bir artış izlemek mümkündür. Ayrıca, sistem bir referans düzeyleri ile bir sıcaklık modeli dahil olabilir, ve daha büyük bir doğrulukla ısı artışı tespit etmek, bağlantıların sıcaklığını tahmin ve gerçek bunları karşılaştırın.

Kablosuz Bağlantı

Bu sensörler ayrıca kurulumu kolaylaştırır ve herhangi yalıtım sorunu ortadan kaldırır kablosuz teknolojiyi kullanıyoruz. genellikle otobüsün doğrudan beslemek rağmen bu sensörler kendi pili dahil edebilirsiniz.

Bu sensörlerden oluşan bir ağ , ilişkili personel riski ile manuel incelemeye gerek kalmadan  herhangi bir termal anomaliyi tespit etmek için otomatik 24 saatlik izlemeye izin verir  . Veriler, bir güç yönetimi sistemine veya buluttaki bir dizine, analiz uygulamaları için erişilebileceği bir yere gönderilir.

Herhangi bir riskin farkında olun

Termal izleme sistemleri tipik olarak ekipmana zarar vermeden önce yanıt vermenize yardımcı olmak için işlemler ve bakım ekipmanı hakkında mobil cihazlara uyarılar gönderen otomatik uyarıları içerir.

Geçmiş veriler termal problemleri yüzeye çıkmadan çok önce tahmin edebilir. Bir faz analizi, bir transformatördeki termal sızıntı gibi her olayın farklılaşmasını ve izolasyonunu derinleştirebilir.

Bulut tabanlı izleme çözümleri, uzman harici servislerle veri paylaşımını sağlar. Bunlar, ekipman güvenilirliğini artırmak için güncel bakım stratejilerinin yanı sıra analiz ve danışmanlık hizmetleri sağlayarak tesis yönetim ekiplerinden büyük bir iş yükünü çıkarabilir.

Daha yüksek getiri

Bahsedilen tüm faydalara ek olarak, sürekli termal izleme, geleneksel kızılötesi termografiye göre ROI‘ye büyük bir destek sağlayabilir. Termografinin 4: 1 getiri sağlayabileceği tahmin edilmektedir. 20 yıllık bir süre boyunca karşılaştırıldığında, termal izleme çözümü hem CAPEX hem de OPEX‘i dikkate alarak 10: 1’e kadar geri dönüş sağlayabilir.

Schneider Electric Asset Connect çözümü ile , bu sensörleri yeni ekipmana büyük yatırım yapmaya gerek kalmadan mevcut ekipmanlara kurmak mümkündür. YG’nizi daha da optimize edin.

• Endüstriyel otomasyon – Bir otomasyon sistemi uygularken, ilk fikir, operatöre yüksek güvenilirlik ve tekrarlanabilirlik ile üretim kontrolünü sağlamak, alarmlar, grafik arayüzler, komutlar vb. Gibi operasyonel kontrol ile ilgili çeşitli işlevleri getirmektir. … Bu şekilde, işlemlerin kontrolünde kullanılan aynı veriler, aşağıdaki noktalarda gördüğümüz gibi bakımı daha iddialı bir şekilde yönlendirebilir.
• Endüstri 4.0’ın ortaya çıkışı– En son teknolojik gelişmeler ve Büyük Veri ve bulut bilişim gibi IoT teknolojilerinin tanıtımı nedeniyle, verilerin akıllıca kullanılmasının karar vermede ana rehber olduğu giderek daha dijital bir dünyada yaşamaya başladık. iş stratejileri Gerçek zamanlı olarak veri toplayabilen – analiz yazılımıyla birlikte – bu verileri işleyen ve sistemin baralarındaki atipik sıcaklık gibi davranışsal kalıplarını belirleyen akıllı ekipmanın kullanılması Bazı gevşek bağlantılarla ilgili olun – bitkileri izlemenin ve yönetmenin daha verimli bir yolunu getirin, böylece bir mola riskini oluşmadan önce bile ortadan kaldırma imkanı sunar. Bu şekilde çözümler zaten var. Schneider Electric‘ten Ecostruxure Asset Advisor ve varlıklarınızı koruma şeklinizi optimize edin.

• Artırılmış Ekipman Verimliliği – İyi planlanmış bakımın en önemli faydalarından biri ekipman verimliliği ile ilgilidir. En iyi koşullarda çalıştıklarından emin olmak, aksaklık süresini azaltır ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.
• Artan kullanılabilirlik – Otomasyonla, bakım yanıt süresi en aza indirgenir, sadece düzeltici bakım süresini azaltır, aynı zamanda daha büyük bir önleme eylemi, daha az reaktif bakım ve daha fazla öngörücü bakım sayesinde bunların gerekli olmasını önler.
• Maliyet azaltma – Prosesin verimliliğini ve hızını arttırmanın yanı sıra, endüstriyel otomasyon da birçok alanda maliyet tasarrufu sağlar. En pahalı olan düzeltici bakım ile ilgili faaliyetler, koruyucu ve öngörücü bakımın performansı ile azalma eğilimindedir. Bu, daha spesifik ve verimli bir performansa yol açar, yani teknisyenlerin zamanı daha iyi harcanır ve plansız parçaları değiştirme maliyeti de düşer. Açıkça makinenin mevcudiyetinden doğrudan etkilenen üretim ve programlanmış bir yedek parça stoğu üzerindeki kontrol gibi diğer noktaları da etkilemektedir.
• Bakım planlama optimizasyonu – Sorunların nedenleri hakkında daha geniş bir görüşle yöneticiler, şirketin genel resmini ve iç dinamiklerini daha ayrıntılı görmeye başlar, böylece bakım ve üretim arasındaki ilişkiyi daha organik hale getirir. Bir hata meydana geldiğinde, endüstriyel otomasyon nedenini belirlemeye yardımcı olur ve bundan kaçınmak için bir ipucu oluşturur. Daha önce de belirtildiği gibi, toplanan veri tabanı yöneticinin daha iyi organize etmesine izin verir ve ekipmanının performansı hakkında temel bilgilere sahiptir. Süreci hakkında ne kadar fazla bilgiye sahip olursa, bakım stratejileri ve karar alma için planlama o kadar iyidir.

Sunulan noktalarla, otomasyonun bakımla bağlantılı olarak önemi açık ve her ikisinin de iyi uygulanmasının şirketin tüm sektörlerini daha uyumlu ve verimli hale getirmesine nasıl yardımcı olduğu açıktır.

Yapısı, fabrika katındaki makineler ve üretim süreçleri arasında bağlantı kurarak, bunları sensörlerle birbirine bağlayan, donanım, yazılım ve yazılımı birbirine bağlayan teknolojilerden oluşuyor. Bilgi akışındaki bu büyük artış, yeni bir üretim modelini karşılamak için enerjiyi birleştirdi.

Bu yeni zorlukların üstesinden gelebilmek için endüstri daha küçük, daha hızlı ve daha esnek üretime geçti. Bu yalnızca mekanik modellerin taranması ve üretimin her aşamasında azaltılmasıyla mümkündür: tasarımdan eğitime, imalat ve bakıma.

Frekans çeviricileri ailesi  Altivar Process’in  bu kavramdaki gelişimi hakkında düşündüğü ve 2019’da EcoStruXure’e bağlanabilirlik , mobilite, bulut ve analiz getiren yeni bir ürün teklifi sunuyor .

Altivar İşlem Modüler

Proses performansını artırmak ve işletme maliyetlerini sadece bir modül ve standart aksesuarlarla azaltmak için tasarlanan yeni Altivar Proses Modüler İnvertör , yeni invertör 110 kW ila 1200 kW güç aralığında ve 380 ila 690 V voltaj arasındadır.

İle  Altivar Modüler Süreci , bu tür su ve kanalizasyon, madencilik, mineral ve metal, petrol ve gaz, ve yiyecek ve içecek olarak endüstriyel uygulamalar için tüm avantajlarını ve ATV600 ve ATV900 özelliklerini yaşayacaksınız.

Kullanımı, envanter yönetimi optimizasyonu, bakım ve yüksek güçte inverterlerin teslim edilmesini sağlar.

Fakat Altivar Process ailesi Geleceğin Endüstrisinin yeni gereksinimlerini nasıl karşılıyor?

• Bağlantı : Altivar ailesi boyunca yerleşik Ethernet ve tüm mimarilere kolay entegrasyon sağlar
• Mobilite : Altivar’a her yerde, her zaman, tüm dijital ortamlarda bağlanmak için entegre bir Web Sunucusu ile.
• Bulut : grafik invertör terminalinde görüntülenen QR dinamik kodlarıyla tüm üretim aktörlerine bağlamsal ve kişisel bilgilerin iletilmesi.
• Analiz  : Tüm otomasyon mimarilerinde basit ve tescilli olmayan entegrasyonu (DTM) sayesinde bilgileri yönetim ve denetim sistemlerine iletin.

Altivar Modüler Süreci komple bir çözümdür ve zaten standart aksesuar olarak içerir:

• Dv / dt motor filtresi, ekranlı kabloyla 300 m uzunluğa ve ortak kabloyla 500 m uzunluğa sahip motor kablosu sağlar
• Entegre giriş reaktörü ile harmonik azaltma
• CEM Filtresine Elektromanyetik Girişimin Önlenmesi

Bakım Kolaylığı ve Servisler

Ekipmanın hafifliği ve çekmece işlevi gören güç modülünün değiş tokuş kolaylığı nedeniyle, Altivar Proses Modülerinin önleyici veya düzeltici bakımı karmaşık değildir. Ürünün önündeki fana erişim de bir farklılıktır – değişimi yapmak için sürücüyü panelin içinden çıkarmaya gerek yoktur.

İnvertörün panellerin montajında ​​uygulanması, farklı koruma dereceleri, kaplama türleri, renkler, kontrol, koruma, otomasyon vb.