Projelerinizdeki elektrik şebekesini korumak söz konusu olduğunda, müşterinin mülkün tesliminden sonra herhangi bir sorunla karşılaşmaması için olası tüm güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir. Bu yüzden, konunun uzmanının konuşma gücüne bu kadar bağımlı olmamak için konuyu biraz daha fazla anlamaktan daha iyisi yoktur.

Bu yazıda, elektrik şebekeleri için risk yaratabilecek faktörlerin neler olduğunu ve bunun yanı sıra enerjiye bağlı insanların ve ekipmanların güvenliği ve korunması için kablolama işleminin önemini anlayacaksınız. En iyi uygulamalarla bu tür talihsizliklere karşı nasıl korunacağınızı ve mimarın bu süreçteki rolünü anlayacaksınız. Şuna bak!

Elektrik Şebekesinde Risk Faktörleri

Bazı detaylar proje yürütme konusunda her şeyi değiştirir. Her şeyin kusursuz olması ve temelde elektrik şebekesiyle ilgili olarak daha sonra bir sorun yaşanmaması için bir kerede ortadan kaldırılması esastır:

• korumasız alınan;
• Zamana maruz kalan belirgin kablolama;
• birinde biriken devreler;
• Kablo yanlış hizalama.

En sık karşılaşılan hatalar ilk alıntılardır ve iyi bir elektrik tasarımında kabul edilemezdir. Tabii ki, maruz kalan mumlar da temiz bir mimari projenin bilmecesinden geçmiyor! Şimdi, korunmasız prizlerde, bu sürekli bir sorundur ve özellikle konutta çocuklar ve evcil hayvanlar varsa , ne pahasına olursa olsun önlenmesi gereken bir problemdir .

Bununla birlikte, elektrik şebekesi ve insanların güvenliği için en fazla risk oluşturan faktörlerden biri, zayıf kablo boyutları ile ilgilidir. Daha iyi anlamak için, onu su yerine enerji ileten bir boru olarak düşünün. Bir ekipman daha fazla elektrik gücüne ihtiyaç duyuyorsa ve kablolama orantısız olursa, daha fazla çeker ve sonuç olarak daha yüksek basınç kauçuğun ısınmasına ve erimesine, kısa devreye ve tüm elektrik sisteminin bozulmasına neden olur .

Kötü kablolamaya ek olarak, devre kesici elektrik şebekelerinde de birçok kazaya neden olur. Para kazanmak için, bazı projeler örneğin tüm ev için yalnızca bir kırıcı oluşturdu. Devrelerle ilgili olarak, bu durumda, her bir amaç için birini ayırmak gerekir: aydınlatma, genel kullanım soketleri ve özel kullanım soketleri.

Gelen sektörlerde tek makine bir çıkış ihtiyacı varsa, bu sadece ona sahip olacaktır. Evlerde, bu kültüre sahip olmamaya ek olarak, insanlar hala bir T kullanarak sistemi aşırı yüklüyorlar. Dolayısıyla, bir yerine üç çıkış satın almak mümkün olduğunda – o zaman bir T koyup, üç girişi satın almayı tercih edersiniz. Brezilya standartlarındaki satış noktaları güvenlidir, ancak kullanıcılar bu kadar pratik bir şekilde aldattığı aksesuarı kullanarak bu güvenliği sağlamakta ısrar ediyorlar.

Elektrik şebekelerinin güvenliğinde mimarın rolü

Projenin elektrik kısmından sorumlu olması gereken sadece elektrikçi değil. Elektrik şebekesi yerleşim planlarında veya kat planlarında ek bir hizmet olmasına rağmen, mimar, müşterisinin elektrik ağının güvenliğini arttırmada önemli bir rol oynayabilir.

Basit bir ipucu, projenin gerçekleştirildiği sırada, zaten her odadaki soketlerin düzenini belirlemiştir – burada buzdolabı, soba, televizyon vb. Göreve yardımcı olmak için, belirli bir çevrede kaç çekim yapılması gerektiğini ve bunlar ile inşaat ile mobilya arasındaki diğer unsurlar arasındaki ayrımın sınırlarının ne olduğunu belirleyen NBR 5410 standardına değinmeye değer .

Ancak, tehlike orada yatmaktadır: mimar (ve hatta mühendis) genellikle yalnızca normları izleyen ve kullanıcının ihtiyaçlarını unutmadan projelere atışlar ekler. Bu nedenle, kanepenin arkasına bir çıkış koymamanız ve televizyona yakın olan diğerine aşırı yüklenmemeniz için stratejik olarak düşünmeniz önemlidir. Ayrıca, bu şekilde gizlenmiş prizler, mobilyaya yakın oldukları için yangını başlatmak için dolu bir plakadır.

Bu nedenle, kurallara uymanın yanı sıra, insanlar hakkında düşünmek ve sağduyu kullanmak, elektrik şebekesinin güvenliğinin gerçekte optimize edilmesi için gereklidir.

Elektrik şebekesi için en güvenli malzemeler nasıl seçilir

Artık ne yapacağınızı bildiğiniz ve bir elektrik şebekesinin ana risklerini belirleyebileceğinize göre, projenin yürütülmesi için en iyi malzemeleri seçmek çok önemlidir. Ürün kalitesi önce gelir ve her bir fonksiyon için farklı bir çıkışın düşünülmesi gerektiğini bilmeniz gerekir.

Bir örnek ister misiniz? Bir fanı, TV’yi veya DVD oynatıcıyı bağlamak için genel amaçlı bir prize ihtiyacınız olacaktır. Bununla birlikte, bir kahve makinesi veya elektrikli ızgara için özel bir kullanım çıkışı gereklidir. Yapabilecekleriniz, bu öğelere ihtiyaç duyulacak yerlerin belirlenmesidir; böylece müşteri evinizin elektrik şebekesini aşırı yükleme riski taşımaz, amperi zorlar.

Mimari düzenlemenin yanı sıra, her bir vakanın özelliklerini göz önünde bulundurarak, bu bölümün bütçesine yardımcı olmak için ek bir elektrik hizmeti sunmak tamamen mümkündür. Sebep basittir ve size bir örnek verebiliriz: 10 amperlik bir priz alırsanız ve 20 amper gerektiren bir cihazı kullanmaya zorlarsanız, sonuç çok iyi olmaz – sadece şebeke için değil, Tüm insanların güvenliği risk altında olacaktır.

Şüpheli kaliteli ürünler satın alırken, ekstra özen göstermeniz gerekir. Anahtar ağının işleyişini zarar verebilir değil kaliteli olursa, başka bir örnek vererek, ancak basit bu olabilir. Herhangi biri devreyi açar veya kapatır, ancak lambayı kötü bir ürünle aydınlatarak, iç temas kapanabilir ve bir arkın temas etmesine neden olabilir. Yani, kabaca, kişi anahtarı sıkarsa, düzgün şekilde devre dışı kalmaz ve elektrik çarpması riski yaklaşır.

Son olarak, elektrik şebekesinin güvenliğini de etkiler

Kablolama işleminin öneminden bahsettiğimiz kısmı hatırlıyor musunuz? Doğru yapılmazsa, tüm elektrik şebekesine ve hatta genel olarak yapıya zarar verir. Bunun nedeni, eğer bir mason boruyu yoğurursa veya duvarı keserse ve teller uygun şekilde örtülmemişse, daha önce yapılmış olan ağı kıracaktır. Yakında, kurulumun tamamını değiştirmek, gereksiz bir tamirat ve rahatsızlıklarla sonuçlanmak gerekli olacak.

Bu nedenle, müşterinizin konuyu gerçekten anlayan biri tarafından yapılan ve projenin tam olarak çalışmasına yardım etmeyi asla unutmayın. Sadece uzman profesyonel, tüm ağı dikkatle, kaprisli olarak ve kablolarda, devrelerde ve diğer parçalarda doğru sonlandırmayı vererek yapabilir.

Dış alanlarla ilgili olarak, yağmurla veya güneşe temasın evin dışında olacak olan ekipmanın koruma endeksini (IP) gösterdiğini hatırlamakta fayda vardır. Bu nedenle, müşteriyi bu gibi durumlarda IP’ye sahip ürünleri seçmesi için yönlendirin. Buna ek olarak, kullanıcı elektrik kazalarını önlemek için çevreyi terk ederken daima cihazları kapatmalıdır, ancak kurulumunun iyi ve güvenli olduğunu düşünüyor.

Her şeyin yolunda gittiğini ve altyapınızı yöneten ekibin endişelenmek zorunda olmadığını düşünüyorsanız, bu konuda hata yapmayın. İşinizin güvenilirliğini tehlikeye atabilecek altyapı tedarik ve ekipmanının gizli yönleri vardır. Elektrik şebekesine atfedilebilecek dış olayların aksine, bahsettiğim riskler elektriğin kurulumundan ve onu tüketen her yükten kaynaklandığı tedarik zincirinin “kenarında”.

Bu riskler açık olmayabilir. Genel olarak, meydana gelmek üzere olan dış arıza belirtileri yoktur. Uygun algılama araçları olmadan, bir şeylerin yalnızca hata göründüğünde ve sistemler kapandığında yanlış olduğu anlaşılır. Bu, tesisinizin operasyonlarını ve bakım ekiplerini sorunun nedenini belirlemek ve mümkün olan en kısa sürede sistemleri yeniden kurmak için çaba göstermesini sağlar. Gerekli bilgiye sahip değilseniz, stresli ve zaman alıcı bir deneyim olabilir.

Enerji yönetimi sistemleri bu bilgiyi sağlamak için tasarlanmıştır. Güç dağıtım sistemlerinin mikroskobik analizini yaparak altyapının her bir bileşenini tam zamanlı olarak izlerler. Herhangi bir risk ortaya çıktığında personelinizi uyarırlar ve sorunları gecikmeden izole etmek ve bileşenleri yeniden işlemek için gereken bilgi ve analiz araçlarını sağlarlar. Piyasadaki bazı yeni sistemler daha da ileri giderek, risklerden tamamen kaçınmanıza yardımcı oluyor. Beş ortak tehdit örneğine ve bu yeni çözümlerin bunlarla etkili şekilde başa çıkmanıza nasıl yardımcı olabileceğine bakalım.

Ekipmanı kontrol altında tutun

Dünyanın en büyük atık su arıtma tesislerinden birinde yeni bir güç yönetim sisteminin devreye alınması sırasında, bir istasyondan bir ara devre kesicinin iletim sisteminin iki giriş besleyicisi arasında kapatıldığını fark ettiler. Bu, genellikle aktif giriş besleyici başarısız olduğunda meydana gelir; ama durum böyle değildi. Ek olarak, diğer girişte yanmış bir sigorta tespit edildi, böylece iki girişte istenen fazlalığı iptal etti. Bu durum, atık su arıtma tesisinin kapasitesi üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahip olabilirdi.

Güç yönetim sistemi daha önce kurulmuş olsaydı, sorunu hızlı bir şekilde tespit etmek ve çözmek mümkün olurdu. Enerji yönetimi sistemleri bu olasılığı sunar çünkü tesisin güç dağıtım sisteminin tüm şemasını tüm girdiler, dağıtım hatları, besleyiciler, alt akımlar ve tanımlanmış yüklerle bütünleştirir. Bağlı cihazlar, koruma ve ara bağlantı şalterleri gibi anahtarlama cihazlarının durumu da dahil olmak üzere her kritik noktada tüm koşulları doğru ve sürekli izlemek için kullanılır. Beklenmeyen bir durum değişikliği tespit edilirse, bir alarm personeli her nerede olursa olsun uyarır, böylece sorunu hemen tespit eder ve kritik bir durumdan kaçınırlar.

Enerji kalitesini kontrol altında tutmak

Yarı iletken üreticileri için, elektrik çarpıklıklarının güvenilirlik ve üretim kalitesi üzerinde büyük etkisi olabilir. Enerji yönetim sistemleri, tesis genelinde tedarik kalitesini analiz edebilir ve olayları endüstri standardı tolerans eğrilerine göre sınıflandırabilir (örn. CBEMA / ITIC, SEMI-F47). Bir olay kabul edilebilir tolerans seviyelerini aşarsa, örneğin, %80‘in altında ve 50 metrenin üzerinde bir voltaj düşmesi durumunda, operasyon ekibi uyarılacaktır. Uzmanlar, riskin o kadar büyük olup olmadığına karar verebilir, nihai ürünün kalitesinin düşmesine ve bunun sonucunda zamanın malzeme ve para kaybına neden olabilecek bir sürecin uygulanmasını haklı gösterebilir.

Güç kaynağının gerekli olduğu başka bir operasyon örneğine bakalım: Bir hastanede diyaliz ekipmanı arıza yapmaya başladı. Çalışanlar, bir enerji sorunu nedeniyle olduğundan şüphelenildi, ancak kimse emin değildi. Bir güç yönetim sistemi kurulduktan sonra, dağıtılmış güç kalitesi monitörleri ve analitik araçların dağıtım sistemindeki yüksek seviyede harmonikleri ortaya çıkarması uzun sürmedi. Sorunun kaynağı, enerji verimliliğini artırmak için kısa bir süre önce kurulmuş olan bir dizi hızlı varyatördü. Eğer güç yönetimi sistemi daha önce kurulmuş olsaydı, bu durum reaktif olarak değil proaktif olarak tespit edilebilirdi ve tüm sorunlardan kaçınılacaktı.

Enerji probleminin kökenine ulaşmak

Her açıldığında güç dağıtım sisteminde voltaj düşmesine neden olan büyük bir motorlu endüstriyel bir tesis düşünelim. Buna karşılık, voltaj düşüşleri bazen tesisin diğer bölümlerinde ekipman arızalarına ve arızalarına neden olur. Enerji yönetimi sistemleri, bu tür kronik akut olaylar meydana geldiğinde verimli bir kök neden analizi yapabilir.

Bu çözümler, güç dağıtım sistemine bağlı akıllı cihazlarla çalışır, önceden tanımlanmış eşikleri aşan farklı enerji olaylarını yakalar ve kaydeder. Akıllı devre kesicilere yerleşik bağımsız sayaç veya ölçüm fonksiyonları olabilir. Tüm veriler sürekli olarak merkezi bir analitik uygulamaya yüklenir.

Yeni güç yönetimi sistemlerinden bazıları, durum değişikliği olayları ve kaydedilmiş dalga formları dahil sistem genelinde verileri otomatik olarak ilişkilendirir. Ek olarak, geçici olarak senkronize edilmiş alarm ve olayların toplanması daha hızlı bir şekilde elektriksel bir rahatsızlığın yayılımını ortaya koymaktadır. Bu nedenle, ekipman arızası veya elektrik kesintisi kaynağı derhal izole edilebilir, bu da uygun yanıtı belirlemenizi ve gelecekteki oluşumlardan kaçınmak için sorunu çözmenizi sağlar.

Yangın önleme ve elektrikli ekipman arızaları

Uluslararası Elektrik Testleri Birliği (NETA), önde gelen sigorta şirketlerinden birine göre, tüm ana elektrik arızalarının yaklaşık% 25’inin gevşek veya hatalı (örneğin paslanmış) bağlantılardan kaynaklandığını söyledi. Bu, göz ardı edilebilecek bir sayı değildir. Hatalı bağlantılardaki sorun, ekipman veya kabloların aşırı ısınmasına neden olmaları ve bu tür ısınmanın yangına neden olmasıdır. Yıllık kızılötesi analiz yapılması bu tür sorunların belirlenmesine yardımcı olabilir, ancak bugün altyapı ekiplerinin önemli bağlantı noktalarının durumunu sürekli olarak öğrenmelerine yardımcı olacak yeni teknolojiler var.

Kablosuz sıcaklık sensörleri bara gibi yerlere ve devre kesicilerin ve transformatörlerin bağlı olduğu yerlere monte edilir. Sensörler, anormal sürücü sıcaklık artışları için sistemleri sürekli olarak izleyen merkezi güç yönetimi uygulamasına veri iletir. Böylece düzensizlikler erken tespit edilebilir ve yangın ve arıza riskleri hafifletilebilir. Tahmini bakım yaklaşımı, her bir elektrik panosunun arızaları (MTBF) arasındaki ortalama süreyi artırmanın yanı sıra yıllık kızılötesi testlerinin zaman ve maliyetinden tasarruf etmenizi sağlar.

Performansı arttırın ve devre kesicilerin ömrünü uzatın

Devre kesicilerin güvenilir kullanımı, insanların ve ekipmanların güvenliği için çok önemlidir. Bu cihazların doğru çalışması için, her cihazda sık sık planlanan bakım çalışmaları yapılır. Bununla birlikte, günümüzde akıllı enerji yönetimi devre kesicileri ve daha proaktif ve duruma dayalı bir yaklaşım için gereken analitik işlevleri sunan uygulamalar bulunmaktadır.

Her devre kesici deki entegre zeka, çekim sayısı ve her birinin kesinti akımı profili gibi çok çeşitli parametrelerin kaydedilmesine olanak sağlar. Ölçülen parametreler, bir algoritmanın, sıcaklık, nem, aşındırıcı gazların varlığı, tuz, vb. Gibi kesicinin çevresel koşulları hakkındaki verilerle birleştirildiği analiz uygulamasına sürekli olarak yüklenir. Sonuç, devre kesicinin durumunun ve aşınmasının daha eksiksiz bir görünümüdür. Bu bilgi performans problemlerini tespit etmeye ve devre kesicilerin ömrünü uzatmaya yardımcı olur; Ek olarak, planlı olmak yerine öngörülü bakım performansını sağlayarak bakım maliyetlerini düşürebilirsiniz.

Schneider Electric’in EcoStruxure Gücü, bağlı cihazları içeren ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak, ekipman koşullarını ve güç kalitesini izlemek, riskleri hızlıca yalıtmak ve gerekli işlemleri hızla yapmak için gereken analitik işlevleri içeren birleşik bir güç dağıtım ve yönetim mimarisidir. Somut koşullara dayalı bakım stratejileri uygulamak.

Maliyet düşürme genellikle azaltılmış bakım gücü personeline ve onarımlara isteğe bağlı bir yaklaşıma yol açar – bu da riskli bakım planlamasına neden olabilir.

Aslında, elektrik sistemlerinin arızasının temel nedeni bakım eksikliğidir. Tüm elektrikli ekipman, işlemleri optimize etmek, ekipman hasarını önlemek ve çalışan güvenliğini sağlamak için düzenli bakım gerektirir.

Durumu daha da karmaşıklaştırmak için, mevcut elektrik altyapılarının birçoğunun tasarımı yük taleplerinde sürekli bir artışa dayanamaz. Bu hatalı bileşenlerin eklenmesi ve ağır ekipman kullanımıyla, bakım programınız – ya da eksik – elektrik sisteminizin performansını ve ömrünü engelleyebilir.

Sorun artık bir hatanın oluşup oluşmayacağı değil, ne zaman olacağıdır. Hartford Steam Boiler tarafından yayınlanan bir çalışmaya göre, elektrikli ekipmanın arıza oranları, bir servis planı altındaki ekipmana göre programlanmış bir bakım programı kapsamında olmayan bileşenler için üç kat daha yüksektir.

Etkili bir bakım programı geliştirirken, aşağıdakileri göz önünde bulundurmak istersiniz:

1. İsteğe bağlı bakım

1.1 Yalnızca talep üzerine oluşur ve uzun vadeli bir servis sağlayıcı anlaşması teşkil etmez.

1.2 Bir servis sağlayıcıdan öncelikli yanıt almaz.

1.3 Ekipmanın yaşam döngüsü sorunlarını nadiren giderir.

1.4 Manevi değer: Onarım maliyetleri düşük olabilir, ancak işinizi etkileyebilecek arıza riski yüksektir.

2. Servis Planları

2.1 Varsayılan bakımı kapsar ve kesintileri önlemek için sistem yürütme modunda gerçekleşen “öngörücü bakım” ı sağlar.

2.2 Arıza süresi risklerini değerlendirmek için zaman içinde ekipmanın durumunu tahmin eder ve simüle eder.

2.3 Parça değiştirme, sistem ayarları ve temizleme içerebilir.

2.4 İşletmenizin benzersiz gereksinimlerine göre özelleştirilmiş özellikler sunar.

2.5 Manevi değer: Maddi maliyetlerin tam kontrolü ve ömür boyu güvenlik ile ekipmanın ömrünü optimize etmenize yardımcı olmak için tasarlanmış yapısal bir bakım programı.

İsteğe bağlı bakım ve planlı bakım arasında karşılaştırma:

İsteğe bağlı bir uygulamadan işinizdeki hizmet planlarından birine geçişi doğrulamanız gerekiyorsa, şuna başlayabilirsiniz:

Adım 1: Son 5-10 yıl boyunca elektrik ekipmanınızdaki arıza sayısını ve etkilerini artırın. İsteğe bağlı bakım ile elektrik arızalarını düzeltmek için harcanan para miktarını belirleyin.

Adım 2: Elektrikli ekipman üreticisine başvurun ve işinizin doğası için özelleştirilmiş bir servis planı isteyin. Plan, yerinde acil durum müdahaleleri sağlamalı ve arıza durumunda derhal düzeltici eylem için yedek parça teslimatı sağlamalıdır.

Bir servis planına yatırım yapmak, olası elektrik arızalarından ve bu arızalarla ilgili finansal kayıplardan %67‘ ye kadar kurtulmanızı sağlar. Servis planları ortalama bakım maliyetlerini azaltır ve ayrıca elektrikli ekipmanın ömrünü uzatır.

Temelleri düzeltin

Ayarları bir makineye koymak için en iyi yeri belirlemek söz konusu olduğunda, bu bariz bir durum değil. Makine fonksiyonuna ve operatör gereksinimlerine bağlı olarak, konfigürasyonlar (ve basit bir arayüz), her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan birçok şekilde olabilir ve farklı konumlara yerleştirilebilir.

Örnek senaryoya bir göz atalım: John, unlu makineler üreten bir makine üreticisidir. Hamur karıştırıcı, ekmekler için doğru kıvamları sağlamak üzere farklı hızlarda çalışabilir ve fırının her özel ekmek tipi için sıcaklık ve pişirme süresine uyum sağlaması gerekir. John’un bir makine tasarlaması gerekiyor, böylece fırıncı bu değişkenleri verimli ve basit bir şekilde kontrol edebiliyor. Emrindeki çözümler nelerdir ve kararınızı hangi kriterlere dayandırmalı?

Dört seçenekte kriterler

Çözüm 1: Panellerin içinde – inverterler, zamanlayıcılar ve röleler.

Çözüm 1 Artıları: Yalnızca eğitimli bakım mühendisleri erişebilir, bu nedenle parametrelerin yanlışlıkla değiştirilmesinde sorun yoktur.

Çözüm 1 Eksileri: Operatörünüz yalnızca parametreyi değiştiremez, bu nedenle esnekliği azalır.

Çözüm 2: Panel kapısında – HMI

Çözüm 2 Artıları: Tüm ayarlar operatörler tarafından erişilebilen bir ekranda; Esneklikten daha önemli hatalardan kaçınıyorsanız ekranı bir şifre ile koruyabilirsiniz.

Çözüm 2 Eksileri: Bir HMI’nin (ve programlama mühendisinin) fiyatı basit bir makine için bazen çok yüksek.

Çözüm 3: Panel kapısında – zamanlayıcılar ve özel sürücü arayüzleri

Çözüm 3 Artıları: Operatörler tarafından erişilebilen yapılandırmalar; bir HMI‘den daha ucuz; doğrudan sürücüye erişmeyen daha basit ürünlere kıyasla daha fazla yapılandırma.

Çözüm 3 Eksileri: Makine farklı yapılandırmalar gerektiriyorsa, çoklu arayüzler gerekir; kare kesimler, lazer kesim kullanmayan OEM’ler ve panel üreticileri için pahalıdır.

Çözüm 4: Panel kapısında – basit zamanlayıcılar ve potansiyometre

Çözüm 4 Artıları: Operatörler tarafından erişilebilen yapılandırmalar; düşük maliyetli, standart 22 mm çaplı bir düğmeye basmak için en basit ve en ucuz çözüm, aynı düğme için olduğu gibi.

Çözüm 4 Eksileri: Makine çoklu yapılandırmalara ihtiyaç duyuyorsa çoklu arayüzler gerekir; sadece en basit fonksiyonlar mevcuttur.

John, ana müşterilerine danıştıktan sonra, nihayet 4 numaralı çözümü panel kapısında yuvarlak bir zamanlayıcı ile kullanmaya karar verdi. Onun yerine olsan sen ne yapardın?

Estetik ve Ergonomi

Bu ürün artık sarı bir arka plan üzerinde kullanılmamalıdır.

Desen, açıkça sarı bir arka plan üzerinde kırmızı bir düğmeye acil durdurma gerektiğini belirttiğine işaret ediyor. Bu, standart bir kırmızı yay geri dönüş düğmesinin sarı bir arka planda kullanılmaması gerektiği, yalnızca tetiklenen acil durdurma düğmelerinin kullanılması, böyle bir tabanda kilitleme ve pozitif açma kontaklarının kullanılabileceği anlamına gelir. Yukarıdaki ürün artık sarı zemin üzerinde kullanılmamalıdır.

Acil durum durdurma düğmesinin estetiği ayrıca bir tehlike sırasındaki performansı hakkında karışıklığa neden olmamalıdır. Geçmişte, acil durdurma düğmelerinin kilidini açmak için döndürülen serbest bırakma hareketini belirtmek için beyaz oklar vardı. Ancak, bu beyaz oklar bir düğmeyle karıştırılabilir ve güvenli olmayabilir! Bu nedenle, beyaz oklar artık yasaklanmıştır. Kilit açma yönünü belirtmek hala önemli olabileceğinden, kırmızı oklar daha az göründüğü için kabul edilir ve bu nedenle hata riski daha düşüktür.

Kilit açma yönünü gösteren kırmızı oklarla acil durdurma düğmesi.

İzlenen kriterler zorunlu mu? Hayır.

İzlenen kontaklar, kontaklar kafalardan/gövdelerden ayrı olarak, özellikle de düğmelere güçlü şoklar uygulandığında makineyi durdurmak için özel olarak tasarlanmıştır.

Standart, şiddetli şokların işlevlerini kaybetmek için acil durdurmaya yol açmaması gerektiğidir. Ancak, standart teknik bir çözüm getirmiyor. İzlenen temaslar bu çözümlerden biridir, ancak temasın yerinde kalmasını sağlayan temasların veya aksesuarların ayrılmasını önleyen teknik tasarım, kabul edilebilir diğer çözümlerdir. Teknik çözüm, ürünün üretimi, düğme üreticisi ve son kullanıcı arasında yalnızca bir zevk ve güven meselesidir.

İzlenen kontaklarla bir acil durum düğmesi.

Kalkanlar yasaklandı mı? Hayır.

Standart, tesadüfi eylemin bir engel olabileceğini kabul etmektir, bu yüzden gardiyanlar yasak değildir. AMA, koruma, acil durdurma düğmesinin Güvenlik işlevini yerine getirmesini engellememelidir; bu, korumanın, operatörün veya seyircinin eliyle acil durdurma düğmesinin etkinleştirilmesini etkinleştirmesi gerektiği anlamına gelir. Daha kesin olarak, bir elinizin avuç tarafından, bir parmak yeterli değildir.

Bu gereksinimi yerine getirmenin birkaç yolu vardır:

Teleskop korumaları etkinleştirmeyi engellemez ve acil durdurma düğmesinin serbest bırakılmasını önlemek için kullanılır.

Özel bir tasarıma sahip büyük kalkanlar, gönüllü harekete geçmek için yeterli alan sağlamak ve vücudun daha büyük kısımlarına kazara gitmekten kaçınmak için en yaygın acil durdurma işaretlerinin normal sarı alanını kullanıyor (ana suçlular kollar, sırt veya kalçalar).

Actassi S-One yapısal kablolama çözümümüz Elektrik ve Elektronik Mühendisleri Enstitüsü (IEEE) tarafından Power on Ethernet (PoE) teknolojisi kullanılarak 100 watt güç iletme kabiliyeti nedeniyle onaylandı. Tanıma, endüstrinin 2018’de yürürlüğe girmesi planlanan standardın gereksinimlerini karşılayan ilk konektörünü vurgulamaktadır.

Schneider Electric‘in Yapısal Kablolama Ürün Müdürü Felipe Martins Francisco, “Bu, PoE teknolojisindeki önemli bir gelişmedir ve Schneider Electric’in verimli, bağlantılı ve geleceğe yönelik çözümler sağlama konusundaki kararlılığını pekiştirmektedir.” binalar daha akıllı hale gelir ve Nesnelerin İnterneti üzerinden bağlanan çok çeşitli teknolojileri içerir, yalnızca güç ihtiyacı artar. Geleceğin binalarını mümkün kılacak kritik altyapı teknolojilerini inşa etmenin ön saflarında olmaktan gurur duyuyoruz ”dedi.

PoE, LED aydınlatma, IP telefonlar, kameralar, kablosuz erişim noktaları (Wifi) gibi elektronik cihazların ve yapısal kablolama sayesinde daha yüksek iletim kapasitesine sahip güçlerin kullanılmasına izin verir, dizüstü bilgisayarlar ve TV‘ler gibi daha fazla tüketim gerektiren ekipmanların bağlanması mümkün olur. LCD. Aşağıdaki şekilde PoE teknolojisinin ilerleyişini doğrulamak mümkündür.

Teknoloji, elektrik altyapısının kuvvetli bir şekilde azaltılmasını sağlar; çünkü aynı zamanda, enerjiyi taşımak için ağ kablosuyla ekipmanın Ethernet bağlantısından faydalanmak mümkündür, böylece cihazların bağlanabilmesi ve İstenilen zamanlarda devre dışı bırakılarak enerji tasarrufu ve güvenliği sağlanır, çünkü merkezi bir güç kaynağının oluşturulması elektrik çarpması riskini ortadan kaldırır.

Actassi S-One RJ45, ağ bağlantısı için global portföyümüzün bir parçasıdır. Çözümler, donanım bağlantısı için ISO / IEC 11801 de dahil olmak üzere en gelişmiş uluslararası standartları aşacak şekilde tasarlanmıştır.

MİKRO İŞLEMLİ PANELLER OLARAK BİLEŞENLERİN SICAKLIĞINI AZALTMAK İÇİN KORUMA

Elektronik bileşenlerin boyutu küçüldükçe, elektronik devreleri daha kompakt hale gelir ve iletişim hızı artar, ancak kasaların içindeki yük yoğunluğu ve bununla birlikte reddedilen ısı miktarı arttı. Fuar salonları ve hava geçişi kısıtlaması olan elektrik ve otomasyon panelleri, iç sıcaklığı hızla artırarak kontrol arızalarına neden olur.

İçecek ve yiyecek, kimya, ilaç, su ve atık su arıtma, petrokimya ve madencilik gibi geleneksel endüstriler giderek artan bir şekilde “PLC’lere” bağımlı hale gelen “IoT” (Intermete Of Things) dünyasına yönlendiriliyor. Programlanabilir, frekans inverterleri ve son derece gelişmiş mikroişlemciler. Sonuç olarak, bu hassas bileşenleri korumak için üretimde kritik öneme sahip olan doğru ısı dağılımı çok önemlidir.

Doğal konveksiyonla veya hatta zorla havalandırma ile iklimlendirmeyi içeren elektrik ve otomasyon panellerinde yapılan termal testler, daha yaygın bir yöntem ve daha büyük hava değişimi (ilk seçenekten ortalama 10x daha fazla), soğutma bileşenleri için artık uygun değildir İç sıcaklığın kolayca 35 °C‘nin üzerine çıkabileceği fabrika ortamlarındaki elektronik cihazlar Kontrol sistemleri üreticileri tarafından yapılan araştırmalar, sıcaklıktaki her 10 °C‘lik bir artış, elektronik bileşenlerin arıza oranının %40 ve çevrimiçi üretim kesintilerinin iki katına çıktığını gösteriyor. Çoğu elektronik üreticisi maksimum çalışma sınırlarını 40 ° C ve %90 bağıl nemde ayarlar.

Şekil 1 Şasiye bağlı klima

Şekil 2 Havalandırmalı çerçeve

Endüstriyel ortamlar için tasarlanmış elektrik ve otomasyon kabinlerinde klima yöntemlerinin bazı avantajları ve dezavantajları şunlardır:

1. Zorunlu havalandırma:

1.1 Nispeten ucuz ve kurulumu kolay
1.2 Fabrikanın iç sıcaklığına çok bağlıdır.
1.3 Çerçeveye zorlanan fabrika ortamından gelen hava, aerosol yağı damlacıkları ve imalat işlemi için gerekli olan pahalı, hassas elektronik devrelerin yüzeyini kaplayacak olan görünmeyen diğer kirleticileri içerebilir.

2. Doğrudan genişleme:

2.1 Yıl boyunca daha yüksek sıcaklık kontrolü.
2.2 Eğer “kendi kendine yeten” bir ekipman ise, fabrika iç sıcaklığı sınırlayıcı bir faktördür.
2.3 Fiziksel kurulum alanı ve mevcut altyapı.
2.4 Havalandırma sistemine kıyasla yüksek bakım ve kurulum maliyeti.
2.5 Agresif atmosfer ortamına monte edilmişse, bileşenlerinde özel bir işleme ihtiyaç duyar

3. Dolaylı genişleme:

3.1 Bununla birlikte, doğrudan genleşme sisteminin aynı özellikleri ve daha yüksek bir implantasyon maliyeti olabilir.
3.2 Gelişimde soğuk suyun mevcudiyetine bağlıdır.
3.3 Şaside soğuk su sızıntısını önlemek için hidrolik sistem bileşenlerinin montajında daha fazla dikkat gerektirir.

Consulting-Specifying Engineer Magazine tarafından UPS, en iyi ürün kategorisinde bronz madalya kazandı. Zaten Enerji Müdürü tarafından Bugünün, Galaxy VX endüstriyel güç yönetiminde bir fark yaratmak için seçildi, ekipman yöneticilerinin daha hızlı ve daha doğru kararlar almak için bilmesi gerekenler olarak kabul edildi. EC & M tarafından, cihaz en yenilikçi, verimli ve etkili biri olarak ödüllendirildi. Ve Buildings dergisi tarafından daha fazla verimlilik ve ekonomi sağlayan bir ürün olarak kabul edildi.

Galaxy VX , çeşitli ortamlarda büyük veri merkezleri ve kritik öneme sahip yüksek güçlü uygulamalar için idealdir ve büyüdükçe ödeme yapabileceğiniz kadar ölçeklenebilir, esnek çalışma modları ve 4 seviyeli invertör içerir. Ürün, tek tek ünitelerde 500 kW ile 1500 kW arasında güç aralıkları sunmak için tasarlanmıştır. Daha yüksek güç yapılandırmaları için birden fazla UPS kullanılabilir. Ek olarak, Schneider‘in güç yönetimi çözümleriyle entegre olur ve BT ortamlarının verimliliğini optimize etmek için esnek çalışma modlarına sahiptir.

Elektrik dağıtım sisteminiz için bir bakım stratejisi geliştirmek katı bir iş kararıdır ve bir elektrikli önleyici bakım programı uygulamak harika bir başlangıç noktasıdır. İşte 5 neden:

# 1 – İnsanları ve ekipmanı koruyun

Fabrika yöneticileri işlerinin sürdürülebilirliğini sağlamalıdır ve bu nedenle istenmeyen olayların riskini en aza indirmek için tüm teknik ve ekonomik olarak mevcut önlemleri değerlendirmek ve benimsemekle sorumludur. Bu olaylar, tesis varlıklarının kaybına neden olabilir, aynı zamanda çalışanları tehlikeye sokabilir. Devre kesiciler, sigortalar vb. Gibi elektrik dağıtım ekipmanı, kaza riskini ve ciddiyetini veya ekipmanın bozulmasını en aza indirmek için tasarlanmıştır. Bu nedenle, ilk bakım önceliği bu işlevin yerine getirilmesini sağlamaktır.

# 2 – Elektrikli ekipmanınızın çalışma süresini en üst düzeye çıkarın

Düzenli olarak programlanmış bir önleyici bakım programı, işlemdeki aksaklığı azaltır ve elektrikli ekipmanda ki stresi azaltır. Önleyici bakımın zamanlanmış bir kesintiyle yapılması, elektrikli cihazlarda acil durum onarımlarının yapılmasından daha az zaman alır.

# 3 – Enerji Verimliliğini Artırma

Araştırmalar düzenli olarak bakım yapılan ekipmanların daha enerji verimli olduğunu göstermektedir. Zamanla normal aşınma ve yıpranma, cihazın enerji verimliliğinin düşmesine neden olabilecek bileşenlere baskı yapar. Ekipmanda daha az aşınma, çalışırken daha az boşa harcanan enerji demektir. Ticari olmayan zamanlarda, işiniz üzerindeki etkiyi azaltmak için önleyici bakım yapılabilir.

# 4 – Yedek Parça Yönetimini İyileştirme

İzole edilmiş yedek parçalar toplam bakım maliyetlerinin yarısına kadar ekleyebilir. Reaktif bakımın önleyici bakımla değiştirilmesi, parçalardaki ve / veya karmaşık sistemlerdeki arıza sayısını azaltmaya yardımcı olur. Sonuç olarak, üretim sürecinizi iyileştirmek için daha fazla para ve zaman harcanabilir.

# 5 – Toplam Sahip Olma Maliyetini Optimize Edin

Tesis yöneticileri, herhangi bir yeni ekipman satın alımının (CapEx) önemli maliyetleri göz önüne alındığında, elektrik dağıtım ekipmanlarını mümkün olduğunca uzun süre çalışır durumda tutmak istiyorlar. Ticari işlemler de optimum maliyetle (OpEx) mümkün olduğunca kolay çalışmaya devam etmelidir. Bakım olmadan, planlanmamış duruş süreleri için potansiyel artar.

Reaktif durumlar (onarım), verim kaybına ek olarak, yedek parça ve işçilik fiyatlarının yüksek fiyata satılmasına neden olabilir. Elektrikli bir önleyici bakım stratejisi uygulamak, aksaklık riskini azaltır. Zamanlanmış bir kapanmanın ne zaman gerçekleşeceğini bilmek, yönetimin personel seviyelerini uygun şekilde belirlemesini sağlayacaktır.

Temel nokta, koruyucu elektrik bakımının toplam sahip olma maliyetini (CapEx + OpEx) azaltmaya yardımcı olduğu ve şirketiniz için daha fazla değer yarattığıdır. Ek olarak, şirketlerin OSHA, NFPA   ve diğer yetkili makamların gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.

Ekipmanınızı doğru bakım rutini ile güncel tutun, güvenli çalışmayı mümkün kılan Saha Hizmetleri profesyonellerimiz şirketinizin taleplerini karşılamaya hazır.

Hala ekipman arızalarını önlemek için müdahalelerin periyodik olarak gerçekleştiği önleyici bakım programları olan endüstrileri ve tesisleri bulmak zor değildir. Gerçekten mi? Bu teknik geçmişte olmuştur! Aracınızın parçalarını değiştirmeyi düşünün, koruyucu bakım yapılması, aşınma göstermese veya verimlerinin azalmasına rağmen, belirtilen sayıda sabit kilometre temelli parçaları değiştirmeye devam etmektir.

Tahmini bakım, programlı denetimlere ihtiyaç duymadan, şirketlerin dijital dönüşümleri için bir gerçektir. Şirketler, büyük veri ve makine öğrenimi kavramlarının kesişiminde uygulanan bu teknolojinin uygulanmasıyla, daha iyi operasyonel verimlilik, ekipman maliyetlerini ve duruş sürelerini azaltmak için proaktif varlık yönetimi yaklaşımları benimseyebilirler.

İlgili Bilgilerin Teslimi

Endüstriyel tesisler, sensörler ve HMI/SCADA sistemleri aracılığıyla zaten büyük miktarda veri rapor etmektedir. Bununla birlikte, bilginin arkasındaki analitik bağlamsallaştırma olmadan, sonuçlar sınırlı bir değere ve verinin çok iyi kullanılmamasına neden olur.

Tahmine dayalı analitiği desteklemek için kullanılabilecek en çeşitli yazılım çözümleri arasında, daha temel düzeyde tarihçilerimiz var. Operatörlerin sorunları çözmek için proaktif önlemler almalarını mümkün kılan geçmiş hataların olası nedenlerini belirlemek için zaman serileri ve geçmiş verilerin analizine izin verir.

İkinci bakım vadesi, duruma dayalı izlemedir, ölçülebilir parametrelerin yaklaşmakta olan sorunların iyi göstergeleri olduğu durumlar için idealdir. Bu teknoloji ile kullanıcılar, kuralları önceden tanımlamaktadır ve bu kuralların ihlalleri bir servis siparişini otomatik olarak tetiklemektedir.

Diğer kritik varlık senaryoları için, kestirimci bakım çözümleri, örüntü tanıma ve makine öğrenmesi gibi gelişmiş yöntemler kullanır. Böylece, anormalliklerin tespiti ve işaretlenmesi operasyonel problem haline gelmeden önce olur ve işi etkilemeden çözüme kavuşturulmasını sağlar.

Tahmini Bakım Uygulamasında En İyi Uygulamalar

Tam bir dönüşüm performansı yönetimi ile dijital bir dönüşüm sürecine başlamak için, veri yakalama teknolojilerini iki süreç boyunca pratik kavrayışla birleştirmek gerekir:

1-Strateji: Temel performans göstergelerini tanımlayın ve ardından insanları, süreçleri ve varlıkları gerçek zamanlı olarak bağlamak için dijital teknolojileri kullanın; böylece kurumsal verileri toplayan ve bağlamsal kılan kapalı bir dijital döngü yaratın.

2-Analiz: Ham verileri makine öğrenmesi ve gelişmiş örüntü tanıma yoluyla ilgili öngörülere dönüştürün. Makine öğrenme yeteneği, verimsizliklerin belirlenmesine yardımcı olur ve gelişmiş görselleştirme ve kontrol ve izleme teknolojileri ile birleştirildiğinde giderek daha güçlü hale gelir.

Bu dönüşümün zorluğu çok büyük görünebilir, ancak arabalar gibi diğer pazarlardan bir şeyler öğrenirseniz ve gerçek zamanlı varlık kontrolüyle başlayarak aşağıdan yukarıya bir yaklaşım izlerseniz, bu yakın gelecekte bir gerçek haline gelecektir.