İşte piyasada bu tip sensör kullanmanın 3 örneği.

1. Güneş Enerjisi Üretiminde Eğim Sensörleri

Bu durumda sensörler, günde 24 saat sürekli enerji sağlamak olan parabolik kolektörlerin konumlandırılmasına yardımcı olmak için kullanılır.

Kollektörlerin çalışması şu şekilde gerçekleşir: gün boyunca, güneşten elektrik üretimi gerçekleşir. Aynı zamanda, gece su-buhar devresini sürdürmek için bir tuz haznesi ısıtılır. Bunun gerçekleşmesi için, güneş kollektörleri alanının mümkün olan en yüksek sıcaklıklara sahip olması gerekir ve sadece bu gibi sıcaklıklara Güneş ile ilgili olarak parabolik kollektörlerin en iyi hizalanmasından elde edilebilir. Bu BSI eğim sensörlerinin işlevidir: 360o dönüş boyunca hassas konumlandırma, güneş enerjisi üretim sistemine maksimum verim sağlar.

2. Rüzgar jeneratörlerinde kulelerin eğiminin izlenmesi

Rüzgar koşullarındaki, fırtınalardaki ve hatta rüzgar sisteminin çalışmasının başlangıcındaki değişikliklerden dolayı bir rüzgar çiftliğindeki kulelerin eğimi bu temiz enerjinin üretilmesi için bir problem olabilir. Bunun nedeni, böyle sabit değişikliklerin rüzgar türbini yükünde ani değişikliklere neden olmasıdır.

Eğim sensörleriyle, mutlak eğim açısını güvenilir bir şekilde ölçerek ve sınır değerlerin aşılmasını önleyerek bu sistemdeki gerilimi azaltmak mümkündür.

3. Radyasyon tedavi masalarının konumlandırılması için eğim sensörü

Eğim sensörünün diğer bir yaygın uygulaması, radyasyon tedavi masalarının hastane birimlerindeki konumlarını kontrol etmektir. Tablolar, tedavi hasta için güvenli ve etkili olacak ve kapasitif eğim sensörü bu görev için ideal olacak şekilde tam olarak yerleştirilmelidir.

Sensörler  makinede ve hasta konumlandırma yüksek doğruluğunu sağlamak için daha dar alanlarda kurulumunu kolaylaştıran birçok teknoloji iyi çözünürlük ve aynı zamanda kompakt bir biçimde, sayesinde mümkündür.

Balluff eğim sensörü

BSI Balluff eğim sensörleri kapasitif bir ölçüm prensibine sahiptir ve yüksek IP67 koruma sınıfına sahip zorlu koşullar dahil olmak üzere birçok endüstri ve uygulama için uygundur.

Peki bu ekipmanların nasıl çalıştığını biliyor musunuz? Bugünün makalesinde onlar hakkında daha fazla bilgi edinin.

Mesafe sensörlerinde farklı teknolojiler

Yakınlık sensörleri olarak da bilinen mesafe sensörleri çeşitli teknolojiler üzerinde etkili olabilir. Bu şekilde endüktif, optik, ultrasonik ve lazer sensörler olabilirler. Burada ilk üçü ile ilgileneceğiz.

Endüstriyel Endüktif Sensör

Endüktif sensör, temassız pozisyonu metalik nesnelerle algılar, bu nedenle kısa mesafeler için önerilen bir yakınlık sensörüdür. Ürün, bazıları yüksek sıcaklıklara, manyetik alanlara ve hatta kaynak veya patlayıcı alanlara bile dayanıklı, çeşitli yapı biçimlerinde mevcuttur.

Örneğin, endüktif analog mesafe sensörü, nesnelerin yakınlığını tespit etmenin yanı sıra (0,2 mm ila 50 mm aralığında), aynı malzemelerin içindeki farklılıkları ayırt edebilir. Temassız çalıştığı için aşınmaz ve uzun ömürlüdür.

Uygulamaları arasında, makine mühendisliği birleştirme, damgalama veya sabitleme cihazlarındaki hareketlerin izlenmesi bulunmaktadır.

Optik endüstriyel sensör

Endüstride ölçüme adanmış bir diğer cihaz optik sensördür. Cihaz, yüzey özelliklerinden bağımsız olarak 20 metreye kadar olan doğru uzun menzilli nesne tespiti için mükemmel bir seçimdir.

İle optik sensör , otomotiv veya metalürjik segmentte, gıda endüstrisinde bir üst vincin hareket eden nesneler, örneğin, izlenebilir.

Endüstriyel sensör Ultrassônico

Son olarak ultrasonik sensör nesnelerin yakınlığını doğru, ekonomik ve verimli bir şekilde ölçmesi gereken sektörlerde göz önünde bulundurulması gereken başka bir mesafe sensörü türüdür. Çalışma prensibi, tespit edilecek nesne tarafından yansıtılan yüksek frekanslı bir ses dalgası emisyonudur. Yankı tespiti, nesne ve sensör arasındaki yoğunluğa ve mesafeye bağlıdır.

Ultrasonik sensörlerin ana güçlü yönlerinden biri, çok yönlülükleridir, çünkü katı ortamlarda, toz veya sıvı ortamlarda etki ederler.

Mesafe sensörlerinin kurulumunun her bir şirketin özel ihtiyaçlarına uygun olması gerektiğini hatırlamakta fayda var. Bu nedenle, bu oryantasyon için uzman profesyonellerin desteğine sahip olmak, daha fazla verimlilik ve üretkenlik sağlamak için esastır.

Her bir teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin ve neden CMOS‘un en avantajları sunduğunu görün.

1. Konum Algılama Dedektörü (PSD)

Bu alıcı teknolojisi, en basit ve en düşük maliyetli çözümdür ve temel fotoelektrik ürünlerde kullanılır. İki remisyon için ölçüm değerleri farklı olacağından, farklı hedef remisyonlarının (açık renk ile koyu renk) olduğu yerlerde dikkat edilmelidir.

Ek olarak, PSD alıcısı doğrudan ışık kaynağı ile yansıtılan ışık arasında ayrım yapamaz. Alıcı, parlatılmış metal gibi çok parlak yüzeylerin yansıyan ışığıyla “körleştirilebilir”.

2. Şarj Bağlantılı Cihaz (CCD)

Bu alıcı teknolojisi sürümü dijital kameralarda ve video kameralarda yaygındır. Teknoloji yıllardır kullanımda. Optik yer değiştirme sensörlerine referansla, CCD alıcıları temel PSD stiline göre çok büyük bir gelişmedir.

Karanlık / ışık remisyon hedefleri ile performans daha iyi olsa da (PSD ile karşılaştırıldığında), hedeflerden yansıtılan kalan ışık CCD alıcısını hala kör edebilir.

3. Tamamlayıcı Metal Oksit Yarı İletken (CMOS)

Optik performansın yıldızı, CMOS alıcıları önceki iki alıcı tasarımına göre birkaç farklı avantaj sunar. CMOS alıcıları karanlık ve aydınlık hedeflerin mesafelerini doğru bir şekilde ölçer. Bu, lastik sırtı veya cilalı yüzeyleri ölçmek olsun, ölçüm değerlerinin tutarlı kalacağı anlamına gelir.

CMOS alıcıları parlak yüzeyleri yüksek doğrulukta ve körleme etkisi olmadan ölçer. Bu, dijital fotoğrafçılığın CMOS alıcı teknolojisine büyük önem vermesinin temel nedenidir.

SICK‘in tüm optik yer değiştirme sensörleri, CMOS teknolojisini kullanır ve bunları otomotiv, posta, elektronik, paketleme, robotik ve genel üretim pazarları dahil olmak üzere çeşitli pazar segmentlerinde yüksek performans uygulamaları için ideal kılar.

Örneğin, karşılaştığımız çoğu etiket üretim işleminde, etiketler bir web’de oluşturulur. Etiket ağları birbiri ardına basılır ve daha sonra alt kısımda ayrı etiketlere kesilir. Kesim makinelerinin her bir etiketin nerede kesileceğini bilmesi gerekir ve kesin işaretini belirtmek için tescil işareti kullanılır, böylece her bir ürüne eksiksiz ve temiz kesimli etiket uygulanabilir.

Kontrast ve Renk Sensörleri Tescil İşaretlerini Nasıl Görüyor?

İlk olarak renk ve kontrast sensörlerinin nasıl çalıştığını anlamak önemlidir. Hem kontrast algılayıcıları hem de renk algılayıcıları, kayıt işaretlerini çok hassas bir şekilde tespit etmek ve makineye verimli ve doğru bir üretim sağlamak için görevini ne zaman gerçekleştireceğini söylemek için kullanılabilir.

Her iki teknoloji de renk değişimlerini arar, ancak önemli farklılıklar vardır. Kontrast sensörleri bir anahtarlama eşiği, renk sensörleri ise bir anahtarlama penceresi belirler.

Bir renk sensörü yalnızca öğretilen renge tepki verir. Bu nedenle, örneğin, kırmızı renk için öğretildiğinde, yalnızca kırmızı renk sensörü tetikleyecektir.

Öte yandan, kontrast sensörü gördüğü her rengi gri tonlamalı bir değere dönüştürür. Bir anahtarlama eşiği karanlık anahtarlama modunda öğretildiğinde, anahtarlama eşiğinden daha koyu olan herhangi bir şey sensörü tetikleyecektir. Aynı şekilde, ışık değiştirme modunda öğretildiğinde, anahtarlama eşiğinden daha hafif herhangi bir şey sensörü tetikleyecektir. ( Hızlı numara: Siyah beyaz bir kopya makinesi bulun ve etiket grafiğinizi kopyalayın – kontrast sensörünün nasıl göreceğini görebilirsiniz!)

Bir kontrast sensörü için, sensöre siyah ve beyaz gibi aşırı uçların öğretilmesi sorunlu olabilir, çünkü sensör anahtarlama çıktısını renk tayfı arasında tam olarak yarıya kadar yerleştirir, bu nedenle yanlış açma riskini alırsınız grafikteki yeşilden daha parlak renkler.

Kayıt İşaretini Tasarlamak İçin En İyi Uygulamalar

Kayıt işareti tasarlamanın en iyi yolu, etiket grafik renklerini dikkate almaktır. Bu, sadece estetik olarak hoş olmayan bir etiketle sonuçlanacak, aynı zamanda etiket kesim makinesindeki sensör tarafından kolayca ayırt edilebilecektir.

İlk önce, kayıt işaretinizin bulunması gereken bölgeye bakın. Etiketler hareket ettiği yönde, ne renk vermez değil desen üzerinde bu hat var? Sensör, kayıt işaretinin rengi ile renk skalasındaki en yakın renk arasında öğretilebilir.

Örneğin, kayıt işaretinin (aşağıda gösterilen etikette) doğrudan etiketin ortasına yerleştirilmesi gerektiğini bilseydim, etikete bakar ve maviyi veya griyi seçmemem gerektiğini fark ederdim. Mavi seçilirse, sensör üzerinde mavi ve yanlış gezi göreceksiniz S ve I SICK içinde veya gri kullanılırsa, sensör takılıp olacak Int İstihbaratı’ndaki. Beyaz da bir seçenek değildir, çünkü arka plan beyazdır.

Bu durumda, dört olası çözüm vardır:

1. Kayıt işareti için tamamen yeni bir renk seçin – mavi, gri veya beyaz dışındaki herhangi bir şey iyi olacaktır.

2. Daha koyu bir gri tonu seçin (aşağıdaki örneğe bakın).

3. Aynı mavi veya griyi kullanın,  ancak kayıt işaretini başka bir yere taşıyın, böylece sensör diğer yazdırma tarafından tetiklenmeyecektir (aşağıdaki örneğe bakın).

4. SICK’in kayıt işaretlerinin kullanılmasını gerektirmeyen PS30 model sensörünü  kullanmayı düşünün, bunun yerine sadece etiket modelindeki alanlardan kaydettirin.

Bu sensörlerin gıda endüstrisindeki 3 kullanımına bakınız.

1. Temassız nesnelerin tespiti

Nesne tespiti, büyük mesafelerde bile kapasitif sensörlerin çok kullanışlı bir özelliğidir. Ürün, plastik duvarlar ve metalik olmayan ambalajlar vasıtasıyla endüstrideki dökme katıları ve sıvıları tanımlamak için kullanılabilir. Ek olarak, performansı renkler, toz, yansıtıcı yüzeyler, parlak veya saydam olarak bozulmaz.

6.5 mm’den 25 mm’ye kadar değişen yapı biçimi sektör için tam esneklik sağlar.

2. Katı ve sıvı seviyelerinin kaydedilmesi

Metalik olmayan duvarlardan kaplarda, borularda ve rezervuarlardaki katı ve sıvı seviyelerinin sürekli izlenmesi kritik öneme sahiptir. Örneğin yoğurt ve süt endüstrisinde, tankın içine yerleştirilen hijyenik cihazlar, kabın aşırı yüklenmesini ve boşaltılmasını önlemek için güvenilir veriler sağlar.

Balluff sensörler ayrıca 10 mm kalınlığa kadar plastik veya cam duvarlar dahil nem, köpük ve yapışmayı telafi eden patentli Akıllı Seviye teknolojisine sahiptir.

3. Yüksek basınç ve sıcaklık ortamlarında seviyeyi kontrol etme

Kapasitif sensörün, en zorlu ortamlarda basınca ve sıcaklığa dirençli olmak gibi özel özelliklerle kullanılmasının gerekli olduğu durumlar vardır.

250oC’yi aşan endekslere ve 150 bar’a kadar basınçlara dayanabilmesi için kasası paslanmaz çelik, plastik veya PTFE gibi malzemelerden üretilmiştir.

Çatal sensörleri bir tür kayıt sensörüdür. Çatal sensörleri kullanmanın temel faydaları, kolay kurulum, ortam ışığına karşı yüksek bağışıklık, net etiketler gibi zorlu malzemeleri tespit etme yeteneği ve piyasada bulunan çok çeşitli çatal genişlikleri ve derinlikleridir.

Çatal veya yarık sensörleri kiriş tasarımı ile çalışır; göndereni ve alıcıyı sabit bir yuvada birleştirirler, böylece hizalama hiçbir zaman sorun olmaz. Tipik olarak etiketleme uygulamalarında etiketin taşıyıcı malzemeye kıyasla varlığını tespit etmek için kullanılırlar. Hassasiyeti ayarlayarak (veya öğretme işlevini), ışık zayıflamasında bile hafif farklılıklar tespit edilir. Konveyörler, küçük parçaların algılanması, robot kolunun konumlandırılması ve genel imalat gibi çatal sensörleri için ambalaj endüstrisinin ötesinde birçok uygulama vardır.

Nasıl Çalışıyor – Optik ve Ultrasonik 

İki tür çatal sensör teknolojisi mevcuttur: Optik ve Ultrasonik. Optik çatal sensörlerinin çoğu, basit uygulamalarda kızılötesi (görünmez) ışık kaynakları kullanır ve potansiyometre ile hassasiyeti manuel olarak ayarlayabilir veya sensörlerin yüzündeki bir düğmeyle öğretebilir. Ek kurulum seçenekleri ayrıca normalde çıktı mantığını gereken mantığa bağlı olarak açık veya koyu çalışma olarak değiştirmeyi içerir. Çoğu tip, yetkisiz personelin ayarları değiştirmesini önlemek için sensörü “kilitleme” iksiri de sunar. Çatal sensör tedarikçilerinin çoğu, çok küçük çaplı nokta edabı (<0,5 mm) içeren Sınıf I görünür lazer ışık kaynakları da sunar. Bu çatal sensörü stili, küçük bir hedefin algılanması veya kesin bir pozisyonun tutarlı bir şekilde tespit edilmesi gerektiği durumlarda kullanılır.

Çatal sensörlerinin çoğu, etiket konumlandırmayı tespit etmek için basit uygulamalarda kullanılır ve basit optik ürün yeterlidir. Ancak günümüzün net ambalaj kullanan veya net taşıyıcı malzemelerdeki şeffaf etiketleri kullanan benzersiz ambalaj tasarımları benzersiz çözümler gerektirir. Ultrasonik teknolojiyi kullanan çatal sensörleri, tüm bu zorlu endüstri gereksinimlerini karşılar. Optik (ışık) yerine, bu çatal sensörleri ultrasonik (ses) kullanır ancak yine de hızlı yanıtlama anahtarlama frekanslarına sahip geleneksel optik çatal sensörlerinin özelliklerini korurlar. Ultrasonik çatal sensörlerinin çözebileceği bir başka benzersiz çözüm, eğer varsa, standart tekli filmden daha kalın olan bir film dikişinin varlığını / konumunu tespit etmektir. Tasarımlar ve işletme prosedürleri standart optik ürünlerle aynıdır bu nedenle bakım prosedürlerine tutarlılık kazandırır.

Benzersiz Uygulamlar için Benzersiz Çözümler

İlerici makine tasarımcılarının bugün karşılaştıkları bir koşul, paketleme ekipmanının fiziksel boyutunun küçültülmesidir. Makine zemin işlevinden bağımsız olarak, tesis taban alanı oldukça dardır. Parça cihazı ne kadar küçükse, sensörler gibi zemin alanını daha verimli kullanır. Piyasadaki en küçük optik çatal sensörleri, etiket tespiti için kullanılır ve sadece 60 mm uzunluğunda ve 2 mm genişliğinde 25 mm yüksekliğindedir. 50 mikrosaniye yanıt ve HMI olsa kolay öğretme ile performanstan ödün vermemek.

Makinenizin tasarımı, çatal sensörlerinde herhangi bir ayarlamaya gerek duyulmaması veya istenmediğinde basitlik isterse manuel ayarlama veya öğretme ve kullanıma hazır uygulama kolaylığı olmayan modeller vardır. Görünür bir LED ışık kaynağı ve çıkış göstergesine sahip bu sensör ailesi kolaylık, düşük maliyet ve okunabilirlik sunar.

Makine tasarımınıza veya kalite bilincine sahip son kullanıcıya sürekli olarak değer katan bir OEM paketleme makinesi üreticisi olsanız da, dünün çatal sensörleri bugünün çatal sensörleri değildir. Çatal sensör tasarımı için benzersiz çözümler, çeşitli model, işlevsellik ve maliyet yoluyla uygulamanıza bakılmaksızın kaliyeti tutarlı bir performansla garanti eder.

Sağlam IP 65 aliminyum gövde sayesinde mekanik hizalama sağlanır. PNP veya NPN devrelerinde çeşitli kablolama seçenekleri mevcuttur. Tüm ünitelerdeki M8 konektör ile hızlı değişim sağlanır, böylece en az aksama süresinin uygulanması sağlanır.

Sistem oldukça kontrollü çalışmaktadır. Endüktif sensör çalışır durumdayken, farklı bir makine aksamının sensöre yaklaşması, sensörün yaklaşan yabancı parçayı tanıması ve uyarı vermesi, ardından PLC denilen kontrol ünitesinin teması engellemek amacı ile çalışır durumdaki mekanizmaya dur komutunu vermesi sistemin temel çalışma prensiplerindendir.

 Endüktif Sensör Özellikleri

Endüktif sensörler farklı yabancı metal parça temasını yaklaşık olarak 50 mm mesafeye kadar algılayabilirler. Fiziksel olarak farklı ebat özelliklerde üretilen endüktif sensör modelleri, silindirik ve kübik olarak birbirinden ayrılmaktadır. Genel olarak, endüktif sensörler müşteri ihtiyacına ve kullanılacak alana göre üretilmektedir.

Silindirik modellerin standart metrik vida dişli modelleri genellikle M5, M8, M12, M18 ve M30 şeklinde değişmektedir. Bu modellerde sayı büyüdükçe çapta büyümektedir. Silindirik sensörlerde çap ne kadar büyük olursa endüktif sensörün metal temasını önleme mesafesi de o kadar büyüyecektir. Alan küçükse daha küçük çapta bir silindirik sensör tercih edilebilir.

Endüktif Sensörler Nerelerde Kullanılır?

Endüktif sensörler hareket algılama ve tehlikeli hareketi durdurma alanında kullanıldığı için genellikle otomasyon sektöründe sıklıkla tercih edilmektedir. Fabrikalar başta olmak üzere makine sanayinin pek çok alanında güvenlik açısından endüktif sensörler tercih edilir.

Endüktif sensörlerin kesinlikle kullanılması gereken makineler ise sac kesme makinesi, ambalaj makinesi, takım tezgahı makineleri, presler ve otomat makineleridir.

Endüktif sensörler doğru kullanımda oldukça uzun ömre sahip parçalardır. Yapıları sağlam olduğu için dış etkenlerden çok fazla etkilenmezler. Fakat, endüktif sensörlerin doğru kullanılması ve makinelere doğru bağlanması oldukça önemlidir. Teknik bir bilgi gerektiren bu parçalar yanlış kurulum anında doğrudan bozulabilen bir yapıya sahiptir. En fazla elektriksel parazitlenmelerden zarar gören endüktif sensörlerin voltaj ayarları da doğru şekilde yapılmalıdır.