Endüstri 4.0 senaryosunu düşündüğümüzde, süreç verimliliği ve optimizasyonu, üretimi sürdürülebilir büyümeye genişletmek ve bir işi pazarda konsolide etmek kadar ya da daha önemli hale geliyor. Bu durumda, otomatik kalite kontrol üretim zincirinin tüm aşamalarında esastır.
AMBALAJ KAPANIŞ AŞAMASININ ENDÜSTRİDE ÖNEMİ
Ambalajın kapatılmasını sektörde bu kadar kritik ve hassas kılan şey, üretim hattındaki konumu ve halk karşısında kalite algısındaki rolüdür. O zaman sürecin kendisiyle başlayalım. Bir ürünün paketlenmesi, endüstriyel bir üründeki son (en son değilse) üretim adımlarından biridir. Bu nedenle, kalite kontrolünüz bir şirketteki teslimatın kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkileyecektir. Örneğin: uygun olmayan şekilde kapatma, sızıntıya veya söz konusu ürünün ticarileşmesini veya kullanımını olumsuz yönde etkileyebilecek diğer bozulmalara neden olabilir. Bu gerçekleştiğinde, endüstri üretimde kullanılan hammadde ve girdilerin yanı sıra artık kar elde etmeyecek bir şeye harcanan hatta zaman ve mekanı boşa harcıyor. Üretim kapasitenizi aşındırırken, kapatma sorunları yine de işinizde daha büyük görüntü hasarına neden olabilir. Tüketiciler, zarar görmüş, standart dışı ambalajları veya kendi sağlıklarına ilişkin diğer riskleri hızlı bir şekilde tanımlayabilirler. Bu bölümler çok sık olduğunda, üretken verimsizlik, satış noktasında üretim kaybı ve satış kaybına dönüşür - sorun ikincil ambalajda olduğunda lojistik sorunlarından bahsetmiyor. Tüm zincir için çok önemli bir nokta ve tüm sektörlerde dikkat etmesi gerekiyor. OTOMATİK KALİTE KONTROL İHTİYACI
Eski günlerde, paketlerin kapatılmasında bu kontrol gözle yapıldı. Bu, yalnızca bu işlev için bir çalışanın olması ve yüzlerce hareketli üründeki küçük farklılıkları ayırt etmek için neredeyse insanlık dışı bir yeteneğe güvenmek anlamına geliyordu. Günümüzde tam endüstriyel verimlilik arayışı içinde bu değişkene güvenemezsiniz. Bazı durumlarda görsel konferans adımını eklemek, ancak konferansı otomatik olarak yapmak önemlidir, çünkü insan aşaması sürecin kalitesini garanti etmek için yeterli değildir. Hatalara daha az eğilimli olan sensör tarafından çalıştırılmalıdır. Bu izleme, ürününüz için ideal boyutlar ve hacim tanımının yanı sıra, bu verileri "gören" ve kontrol eden sensörlerin kullanımı ile de ilgilidir. Artan süreç güvenilirliğine ek olarak, insan gözünün değiştirilmesi sanayinin bu işgücünü daha akıllı ve stratejik işlevlere tahsis etmesine olanak tanır. Otomasyon bir ikame değildir, ancak çalışanların şirkete daha fazla başarı getirmeye odaklanması için tekrarlanan rutinlerin serbest bırakılması. PAKETLERİN KAPATILMASINDA OTOMATİK KONTROL NASIL YAPILIR?
Genel anlamda, aynı tür sensör hem birincil hem de ikincil ambalaj konferansı için kullanılabilir. Her birinin kurulum sırasında dikkat edilmesi gereken yalnızca birkaç özelliği vardır: BİRİNCİL PAKETLEME
Bu adımda, paketlemenin özellikleri genellikle uygun şekilde kapatılıp kapatılmadığını belirler. Bu nedenle, buradaki en yaygın olanı makineyi terk ederken, paketin doğru boyutsal özelliklere sahip olup olmadığını ve üretim hattının taşınmasında korunup korunmadığını tespit etmektir. Bu fonksiyon için en uygun ekipman, adından da anlaşılacağı gibi, nesnenin profilinin analizine ve parametrelerin tanımlanmasına yardımcı olan - sensörden geçen paketin boyutuna tolerans olarak düşünülebilen optik profil sensörüdür. Bununla beraber, malzemenin sızıntısını belirlemek mümkündür, çünkü ambalajın boşaldığı veya hatta ambalajın yüksekliğinin değiştiği tespit edilebilir. Ek olarak, optik profil sensörü normalden daha yüksek hale gelen yanlış uygulanmış bir başlığı kontrol eder ve ayrıca makineyi terk ettikten sonra ne büyüklükte olacağını bulmak için esnek paketi kapatır. Kontrolör tarafından tanımlanan parametreler ile sensörün okunması arasındaki herhangi bir sapma sinyalinde, yapılacak bir işlem için kalite kontrolüne otomatik olarak bir sinyal gönderilir. İKİNCİL AMBALAJ
İkincil ambalajın kapatılmaması, kalite kontrolünün yeterli olmadığı durumlarda bir bütün iyi huylu ambalajlama grubunu tehlikeye atabilir - özellikle nakliye sırasında kayba neden olabilir. Bu tip paketleme genellikle elektrik bandı ile yapıştırıldığından contanın kanatlarının yerinden düşmesine neden olur. Bu nedenle, aynı optik profil sensörleri bu anomalileri paket boyutlarında tanımlamak için kullanılabilir. Aradaki fark, ikincil ambalajın, konveyör üzerinde, parametrelerin uygun olup olmadığı da dahil olmak üzere, içinden geçen her şeyi tanımlayabilen makaralı konveyör tarafından izlenebilmesidir. Bundan sonra, hattaki mevcut otomasyon yoluyla bir sinyal veya kendi başına otomatik bir hareket üreterek bir sinyal üretilir - üretim sürecinden sorumlu olan kişiye daha sonra ne yapılması gerektiğini seçmesi için zaman verir. Yani profil optik sensörler, otomasyonu kalite kontrolüne getirerek daha verimli ve daha az israflı bir şirket ortaya çıkarır. Sorumlu kişinin, büyük üretim hatalarına neden olabilecek birikebilecek sorunları tahmin etmesine yardımcı olur. Sensör, sekonderin kapanmasını sağlamak için uygun iç içerik seviyesine sahip olsa bile paketin dolgunluğunun kontrolüne yardımcı olur. Aynı sensör her iki amaç için de kullanılabilir: uygun içerik seviyesini ve paketin uygun şekilde kapalı olup olmadığını kontrol etmek için. 
