Frekans Değişken Paneller, Yüksek Yoğunluklu PLC'ler

MİKRO İŞLEMLİ PANELLER OLARAK BİLEŞENLERİN SICAKLIĞINI AZALTMAK İÇİN KORUMA

Elektronik bileşenlerin boyutu küçüldükçe, elektronik devreleri daha kompakt hale gelir ve iletişim hızı artar, ancak kasaların içindeki yük yoğunluğu ve bununla birlikte reddedilen ısı miktarı arttı. Fuar salonları ve hava geçişi kısıtlaması olan elektrik ve otomasyon panelleri, iç sıcaklığı hızla artırarak kontrol arızalarına neden olur. İçecek ve yiyecek, kimya, ilaç, su ve atık su arıtma, petrokimya ve madencilik gibi geleneksel endüstriler giderek artan bir şekilde “PLC'lere” bağımlı hale gelen “IoT” (Intermete Of Things) dünyasına yönlendiriliyor. Programlanabilir, frekans inverterleri ve son derece gelişmiş mikroişlemciler. Sonuç olarak, bu hassas bileşenleri korumak için üretimde kritik öneme sahip olan doğru ısı dağılımı çok önemlidir. Doğal konveksiyonla veya hatta zorla havalandırma ile iklimlendirmeyi içeren elektrik ve otomasyon panellerinde yapılan termal testler, daha yaygın bir yöntem ve daha büyük hava değişimi (ilk seçenekten ortalama 10x daha fazla), soğutma bileşenleri için artık uygun değildir İç sıcaklığın kolayca 35 °C'nin üzerine çıkabileceği fabrika ortamlarındaki elektronik cihazlar Kontrol sistemleri üreticileri tarafından yapılan araştırmalar, sıcaklıktaki her 10 °C'lik bir artış, elektronik bileşenlerin arıza oranının %40 ve çevrimiçi üretim kesintilerinin iki katına çıktığını gösteriyor. Çoğu elektronik üreticisi maksimum çalışma sınırlarını 40 ° C ve %90 bağıl nemde ayarlar. Şekil 1 Şasiye bağlı klima Şekil 2 Havalandırmalı çerçeve Endüstriyel ortamlar için tasarlanmış elektrik ve otomasyon kabinlerinde klima yöntemlerinin bazı avantajları ve dezavantajları şunlardır: 1. Zorunlu havalandırma: 1.1 Nispeten ucuz ve kurulumu kolay 1.2 Fabrikanın iç sıcaklığına çok bağlıdır. 1.3 Çerçeveye zorlanan fabrika ortamından gelen hava, aerosol yağı damlacıkları ve imalat işlemi için gerekli olan pahalı, hassas elektronik devrelerin yüzeyini kaplayacak olan görünmeyen diğer kirleticileri içerebilir. 2. Doğrudan genişleme: 2.1 Yıl boyunca daha yüksek sıcaklık kontrolü. 2.2 Eğer "kendi kendine yeten" bir ekipman ise, fabrika iç sıcaklığı sınırlayıcı bir faktördür. 2.3 Fiziksel kurulum alanı ve mevcut altyapı. 2.4 Havalandırma sistemine kıyasla yüksek bakım ve kurulum maliyeti. 2.5 Agresif atmosfer ortamına monte edilmişse, bileşenlerinde özel bir işleme ihtiyaç duyar 3. Dolaylı genişleme: 3.1 Bununla birlikte, doğrudan genleşme sisteminin aynı özellikleri ve daha yüksek bir implantasyon maliyeti olabilir. 3.2 Gelişimde soğuk suyun mevcudiyetine bağlıdır. 3.3 Şaside soğuk su sızıntısını önlemek için hidrolik sistem bileşenlerinin montajında daha fazla dikkat gerektirir.